现代的聚酰胺弹力丝生产多采用假捻变形法。由于聚酰胺纤维的模量较低，织物不够挺括，因此产品一般以高弹丝为主。与低弹丝不同，高弹丝不同，高弹丝的生产仅使用一个加热器，这是与低弹丝生产工艺的区别。
聚酰胺高弹丝的生产多采用摩擦式拉伸变形工艺，而聚酰胺膨体长丝（BCF）则以sdty法即纺丝、拉伸和喷气变形加工一步法为主。

1、假捻法高弹丝生产工艺流程

用摩擦式拉伸变形法生产聚酰胺高弹丝，其工艺流程如下：



现代假捻变形的合股工序在同一机台上完成。在一个部件上同时安装捻向相反的两个假捻器，可同时得到两束捻向相反的变形丝，经过输出辊合股后卷绕于筒管上。这既减少了工序，又提高了生产率，可得到良好的合股变形丝。

2、聚酰胺高弹丝内拉伸变形工艺

聚酰胺高弹丝的生产可采用拉伸变形联合机，即DTY机。拉伸变形工艺参数的选择首先应考虑假捻张力比。一般加捻和解捻张力尽可能接近一致，或其比值稍高于1.假捻张力主要受拉伸比和D/Y值两个因素影响。
为了提高变形丝质量，增加变形丝的稳定性和防止气圈的形成。对于高速拉伸假捻变形，多采用空气冷却水冷却板进行强制冷却。聚酰胺66冷却距离对丝温有较大的影响。从冷却板冷却和空气冷却丝的温度差可以看出，约0.75m的冷却距离佳。

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