1、纺丝温度、速度和冷却成形条件

聚已内酰胺高速纺丝设备与聚酯高速纺丝设备基本相同，但两者纺丝工艺却有差别。聚已内酰胺纺丝温度为265~270度，纺丝速度比聚酯高，至少在4000m/min以上，这主要是由于聚酰胺纤维分子间的结合力大，容易结晶，吸水性强之故。
聚已内酰胺纺丝冷却成形条件与聚酯基本相同，风温20度，风速0.3~0.5m/s，相对湿度65~75%.
 

2、取向丝的取向度及卷绕张力
聚已内酰胺预取向丝的取向度与纺丝速度和卷绕张力有关。在卷绕张力的作用下，丝条受到拉伸而发生分子取向或结晶取向，这主要发生纺丝头与上油装置之间。

3、纺丝速度对卷绕结构和性能的影响
聚酰胺6纤维的取向度随纺丝速度的增加而增加，高速纺丝的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸位数。
生产实践证明，当纺丝速度超过1500m/min时，随着纺丝速度的提高，由于纤维中晶核的讯速增加和丝条到达卷绕时间的缩短，水分来不及渗透微晶胞的空隙中去，因此丝条绕到筒子上后，将继续吸收水分，使晶核长大成晶粒，并使丝条伸长，而导致松筒塌边，以致不能进行后加工。

随着卷绕速度的进一步提高（至3500m/min以上），由于大分子的取向随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，丝条到达卷装时结晶度也随之增加，其后结晶效应明显减弱，因而卷绕后丝条的伸长也就大大减小。当纺速高达4000m/min以上时，丝条的伸长率相当于常规纺丝的伸长率，因此在此速度下仍可卷绕。

为了实现卷绕工艺的最大稳定性，尤其是防止复丝中单丝线密度差异，生产聚酰胺预取向丝的纺丝速度以4000~5200m/min为宜。

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